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拼板胶使用事项

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拼板胶是指顺向纹路粘接木制品的粘合剂。胶接具有极高的胶合强度。优质拼板胶一般具有良好的耐水、耐热、耐溶剂性能。优质拼板胶主剂为经特别制作的具备优异防水效果的高分子聚合物,固化剂一般为异氰酸酯。主剂颜色为乳白色粘稠液体,固化剂为棕色。下面小编就给大家介绍一下拼板胶使用方法及使用注意事项,希望对大家有所帮助。

一.木材控制及环境温度

1.控制木材含水率为8-12%(硬木),8~14%(软木),相邻拼接面水分之差小于3%。

2.保持拼接面平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材,尤其是硬木,当天刨平的应当天拼完,过夜或放置时间较长的,拼接表面因吸附水分易产生变形,必须重新刨平;拼接面要与底面垂直。

3.拼接前要先除尽木材表面的木灰、尘土,不要沾染油污。

4.每一种胶水都有最低使用温度限制,尤其是冬季和秋冬换季。低于该温度时会严重影响胶水粘接强度。

二.调胶

1.配比:拼板胶:固化剂=10:1.0~1.5(重量比),根据木材密度、气温和湿度调整比例。固化剂配比一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键性能。

2.调配固化剂时,根据拼接工作量选择盛胶器具的大小,决定调胶的多少。在调胶器具中只能使用容积的二分之一调胶,否则会因化学反应起泡而溢出。

3.选用平底圆形器具调胶为最好,这种容器容易将固化剂搅拌均匀。

4.不可以向拼板胶中加水。

5.调配了固化剂的拼板胶应在可操作时间内用完,在使用中产生气泡属正常现象。

7.没用完的固化剂一定要密封存放,不能有水汽混入,以免造成化学反应而报废。

三.涂胶

1.可用自动涂胶机、手动涂胶机、涂料滚筒、猪毛刷或橡胶刮刀均匀涂胶,施胶量一般控制在200g-250g/m2之间。

2.使用者要根据当天当时的温度和湿度决定涂胶量多少。温度低、湿度大(80%以上)、木质软时,涂胶量要少;温度高、湿度小(40%以下)、木质硬时,涂胶量要多一些。

3.工件涂刷胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼接而极易开胶。

四.加压

1.无论采用哪种加压方式,都要保持约30cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度、空气湿度、木质硬度和工件大小而定。

2.施加压力:软木(≦0.4)0.8~1.0Mpa,中硬木(0.4~0.7)1.0~1.2 Mpa,硬木(≧0.7)1.2~1.5Mpa

3.加压中要注意防止木条抽出(不垂直和大小头最容易出现),如有抽出要松压复位,不能带压强行复位;看拼缝有无连续均匀胶体溢出,如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长,有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。

4.常温固化需较长时间加压,高频固化根据各机器参数确定,加压时间仅几分钟。

五.养生

工件卸压后胶水只是初步固化,挤出胶水略有硬化,均要有堆码养生过程。根据不同木质在不同气候条件下,设定养生时间段,确保下一道工序正常使用。在气温低、湿度高、木质硬的条件下堆码养生时,养生时间要求过夜或一天;在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养生时,养生时间6~8小时。

六.余胶处理

调配了固化剂的拼板胶在规定时间不能用完的,不能继续使用,否则会影响拼接质量。因此,应根据需要调胶,避免有余胶造成浪费。

因每一种拼板胶特性有所不同,具体工艺参数应遵循厂家提供的产品说明书。