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 D3组装胶乳液  D4拼板胶乳液 

【胶黏剂系列】二:拼板胶

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拼板胶

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂。适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。 拼板胶防水性好,粘结强度高,环保,并且具有优良的耐水、耐候性、极高的胶合强度,干燥速度快,韧性好,耐冲击,适合冷热压及高频胶合。

拼板胶根据是否加固化剂组份,而分为单组份拼板胶和双组份拼板胶。

应用领域

双组份拼板胶广泛应用于集成材拼板、实木地板、木门窗、实木家具等的粘合,也可用于指接木质工艺品的制作。


一、木工胶检测指标:

1、粘接强度:木工胶的粘接强度常用指标有:剪切强度,剥离强度,以MPa表示。

因受测试条件的限制,更常用的评估粘接强度的方法为做破坏性试验,观察、比较粘接界面的破坏情况,一般以基材破坏程度(破木率,%)来衡量,破木率大的粘接效果好。

2、耐水性:耐水性分耐湿气、耐冷水、耐热水性能。

行业内通行的分类方法有:欧标EN204:1991:木材用非结构胶耐水分类标准(D1-D4);                         

以及日本集成材检测标准-JAS NO.112,1996

非结构材沸水测试标准和非结构材冷水测试标准(通过或不通过)

具体的家具厂家可能会有自己认为有效的耐水性检验标准。


二、影响拼板胶的粘接因素

1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理

基材表面处理应在用胶前24小 时内进行。良好质量的表面   会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量

  基材为软木、硬木,一般单面涂胶,布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为,当胶线受到挤压时,   挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量

  干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在8-12%以内。过高的含水量,不利于胶水的渗透及固   化;木材含水率低于8%时,将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象,不能达到良   好的粘接强度,且有可能导致 胶线处出现缺陷,如胶线下陷或外凸。

4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间

  必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力,有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时   间,可以保证在卸压后,胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。


四、拼板出现白胶线的原因以及处理办法

无论是拼板厂还是家具厂,当您遇到您的产品中有白色胶线问题时,而涂胶又无法掩盖时,您一定非常烦恼。那么让我们来分析以下形成这白胶线的原因,以及解决的办法。

1.由于拼板工艺原因引起的白色胶线问题:

如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时,那么就有可能是下面的原因造成的:★当拼接木材有加工精度缺陷时(如明显的锯痕、啃头扫尾等),造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。★当拼板机压力不足或压力不均时,造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线,而形成了胶体滞留的白色胶线。★当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久,造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。★当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时,造成胶体凝聚渗透不佳,胶层滞留而形成的白色胶线。

2.由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题:

如果您看到的胶线是一条模模糊湖的胶线时,那一定是因为您拼接所用的木材纹理疏松,因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。

3.解决的办法如下:

如果属于拼板工艺的原因引起的白色胶线问题,那么您的产品质量将受到严重影响,应及时找到起因及时改正。如果属于木材纹理疏松引起的白色胶线问题,那么您不必担心粘接质量问题,只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶色素调制成淡淡的咖啡色,再进行拼板操作就完全可以解决您的烦恼。添加拼板胶色素的比例为0.5%-1.0%为宜(重量比)。


五、 双组份拼板胶组成

主剂为VAE乳液和PVA水溶液,固化剂一般为异氰酸酯。

我司在双组份拼板胶中有比较成熟的配套产品及技术服务,产品推荐如下:

德国瓦克化学VAE乳液

EP706K:通用型VAE乳液,对增塑剂的响应效率高,对填料的承载力高。

CA5800:高Tg,高固含乳液,有较高的内聚强度和抗拉强度。耐热耐水性好。

EP760: 高固含,低粘度乳液。可做60%以上固含的拼板胶。

CEN8752:特殊类型的自交联乳液,对拼板胶的耐水性和耐热性有极大提高。

台湾长春化学PVA

PVA:产品批次稳定性高,透明度高,渗透性好,湿粘性高。